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电泵机组优化配套技术

发布时间:2020-01-01 14:38:36? 文章来源:/? 作者:晏编辑? 阅读:次


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摘要:对于降低系统能耗以及提高整个系统运行的效率来说进行电泵机组的优化配套是其中比较重要的方法之一,本文主要针对如何提高系统效率对电泵机组进行优化进行介绍,具体对电泵机组进行优化之前所需要准备的必要数据以及在优化过程中对电泵机组所需要的各种部件所采取的相应的优化方案,同时也对电泵机组进行优化设计的必要性展开分析,最后对其日常的管理维护工作提出了相应的指导意见。
关键词:电泵机组;优化配套技术;分析


引言
对于降低系统的能量消耗以及系统的运行效率来说潜油电泵机组的优化配套技术是其中关键方法之一,通过对电泵机组优化配套方案的研究改进不仅可以大大提高整体的工作效率,同时在一定程度上也对机组的使用寿命起到延长作用,并且在整个运行过程中所消耗的成本也大大降低,让油田可以以更加有序节能的状态运行。就目前油田的发展情况来看,有较多的油井的情况恶化现象非常严重,甚至出现井口酸化以及出砂等比较严重的情况,对于油田的产能产生了巨大的影响,所以说对于潜油电泵机组有必要进行优化,对其相关技术需要做出进一步的研究。
1、潜油电泵机组优化的准备工作
1.1 潜油电泵机组的选择因地制宜
在进行潜油电泵机组的选择的时候应该因地制宜,也就是说在不同的地区应该根据当地的实际情况进行机组的选择,而对于固定的区域来说也就是说在进行选择的时候应该保证油井的油层、井筒以及地面三者之间应该保证其协调性始终保持在最佳的状态。目前在油田开采工程中对于油泵的研究已经取得了较好的效果,所以有条件根据不同地区的实际情况进行各种规格电泵产品的设计。比如说以大港油田渤海装备中成机械公司电泵为例,目前所研制出的电泵产品的规格已经达到了八种之多,在各个日排量范围内都可以找到最适合的规格,并且对于电泵对温度的适应性方面也作出了一定的优化,更加适合一些环境比较特殊的开采条件,因此在进行电泵的选择的时候不仅是因地制宜,而是将其细化到根据油井的条件进行选择,不断协调,使其达到最佳状态。
1.2 收集准确的生产数据
在进行潜油电泵机组的优化过程中首先应该做到的就是进行产能预测,这是保证机组优化配套技术可以顺利进行的关键。因此在此之前应该对当前油田所有的生产数据进行详细的统计,同时需要进行实地考察,做到在进行油田的开采的时候能够准确的了解日损量为多少,此外对于油田之前的生产性能也应该进行详细的统计,并根据数据分析产能变化规律,这些数据是进行配套技术优化具体实施过程中的重要参考依据。
1.3 针对系统效率提高寻找当前潜油机组机组匹配优化
目前潜油电泵机组的系统效率普遍存在的问题就是系统效率低,所以在进行机组优化配套的时候关键就是针对如何有效的提高潜油机组系统效率。同时在实际的运行过程中应该根据油田的实际生产效率有针对性的选择潜油电泵机组,并在不同的时期选择不同的型号进行详细分析,寻找影响系统效率的关键原因,并找到有效的解决方案,为进行最佳机组选择提供理论依据。
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2、注重对潜油电泵机组相关部件的优化
因为对于潜油电泵机组来说其部件的改造难度是非常大的,所以说在进行产品的优化的时候优化关键点主要针对于便于操作以及功能性更强等方面。通常在油田工作过程中为了更加方便,往往在潜油电泵井上会进行放气式可调油嘴,或者是潜油电泵气锚装置。一般所安装的可调油嘴往往是由三通阀体、异径油嘴和阀杆为主组成,该装置的使用不仅可以大大提高油田的生产效率,对于潜油电泵机组来说系统效率也会大大提高,最后对于油田的经济价值来说会带来非常大的提升。
3、潜油电泵机组优化设计的必要性
在进行潜油电泵机组的优化设计之前对于使用该装置的油井所有的原始生产资料以及相关数据等都要进行详细的总结以及分析,并且对整个使用过程中所涉及的设备需要调试或者更新的要进行详细的检查,比如说在潜油电泵的级数上可以进行灵活的调节,针对电泵级数的优化不仅是对其在原来设备使用基础之上的整体效率提高,同时也能够大幅度的降低整个系统运行过程中所消耗的功率,在一定程度上节省了大量的成本支出。因此在进行优化设计的时候要准确计算机组的配套参数,比如说泵排量、电机功率以及扬程等都需要精准的计算,最终效果为最适合油田自身的生产需求,这是提高电泵机组系统效率的关键,也是减少成本支出的关键。
此外先进优化设计软件的应用对于潜油电泵机组的优化设计也是非常重要的,在软件优化设计的过程中需要参照实际生产情况,开发最适合的软件,如此可以保证在整个生产过程中可以更加的科学合理,大大提高工作效率。通过实践证明通过软件进行结果的预测和实际产生的结果之间所存在的误差已经非常的小了。产量的相对误差也维持在1.98%以内,所以预测结果是高精度的,可信性非常强,所以说在未来油井开采的实际过程中引入先进软件优化是未来的发展趋势。
4、科学管理是电泵机组优化配套技术的保障
一套电泵机组优化配套技术方案的完成并不代表该项目的结束,相反这只是一个开端,因为只有将方案应用到实际生产之中取得更加优良的效果才是关键,因为对于油田工作来说如果在开采过程中出现问题所造成的损失是不可估量的,所以说科学的管理工作是保障方案能够顺利实施。通过进行油田开采工作多年的经验已经证实对潜油电泵机组优化配套技术实施过程中需要进行全程的监控,并且需要定期针对其运行以及使用性能等方面进行检修,一旦发现问题及时解决。根据目前方案的运行监控统计情况来看,针对方案的薄弱技术入手有针对性的进行相应的整改和维修,可以有效的降低机组的兼修率,而通过故障树的统计和分析,能够对可能发生问题的薄弱环节有准确的推测,可以在之后的配套技术优化中更加有针对性的切入,并且提供了更加完善的理论支持。在实际的生产过程中因为操作不当而导致的机组发生事故的现象非常多,并且事故所造成的损失甚至是可以进行新的机泵的购买,所以说安全生产对于电泵机组优化配套技术来说是重中之重。
5、总结
在油井工作的实际生产过程中所面临的状况不尽相同,所以电泵机组的优化配套技术应该根据实际的需求做出最佳的调整,同时进行相应的优化,如此才能够保证最终的机组工作更加的稳定,也能够保证其工作效率达到最大化,让油井的生产过程能耗尽可能的降低,做到高效生产。
参考文献
[1]杨延雷, 宋诗光, 杨帆. 关于潜油电泵机组优化配套技术的分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 33(8):73-73.
[2]鞠伟.潜油电泵配套优化技术分析研究[J].商情, 2013(10):99-99.
[3]张茜.潜油电泵机组选型优化系统设计[J].装备制造技术, 2015(10):54-56

本文来源:电泵机组优化配套技术:/lunwen/8608.html

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